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异型管厂家提出的多种表明处理方法

2020-07-30

异型管厂家提出的关于异型管表明的多种处理方法:

乳化处理:

用乳化液和溶剂对异形管道进行表面清洗只是腐蚀加工的一个辅助方法,因为它不能去除管道表面的氧化皮、通量和锈蚀,但是它可以清洗钢铁,表面去除油脂、有机化合物、润滑油和灰尘。

喷淋除锈处理:

喷淋除锈不仅可以清除氧化、铁锈、磨料、钢管等异型管材表面的磨擦、碰撞等力,还可以达到要求的均匀表面粗糙度。

除锈处理:

锈蚀钢铁表面的斜面、尺寸及焊渣,除锈的方法可以用来清洗工具,也就是磨丝刷工具的表面。但是如果把钢表面的氧化皮、盖子固定,除锈效果并不理想,因为电动工具可以达到3级手动工具的除锈效果,所以选择除锈方法根据实际情况确定。

酸洗处理:

该方法既能去除表面锈蚀,又能进行涂覆和喷砂除锈处理,还可进行电解、化学等处理。但该方法存在缺陷,清洗锚索轻便,容易造成环境污染。

1、不锈钢异型管焊接时,钨极从气嘴中凸出的长度,以4-5 mm为佳,如在不容易保护的地方进行角焊,焊接时为2-3毫米,在开槽深度5-6 mm,从气嘴到工作距离一般不超过15 mm。

2、电弧长度:在普通钢焊接时,电弧长度宜为2-4 mm,在不锈钢焊接时,电弧长度宜为1-3 mm,过长则不利于保护。

3、为使氩气对焊接熔池起到良好的保护作用,并且便于施焊,一般情况下,钨极中心线和焊接部位应保持80-85°角,填充焊丝和异型管的表面夹角应尽量小,一般为10°左右。

4、异形管道焊接易受风的影响,有时微风会产生气孔,因此风速大于0.5 m/sec时,应采取防风措施。

5、一般情况下,保护气体是二氧化碳气体,20-25 L/min的气体流量为宜。

6、使用具有垂直外部特性的电源,直流时采用正极性,负极接焊丝。

7、为防止异型管焊接时出现气孔,焊接部位如有铁锈、油污等必须清除干净。

8、焊接嘴与异型管之间的间距以15-25 mm为宜。

9、对接打底时,底焊道的背面需要进行气体保护,以防止底焊道背面被氧化。

10、采用水平特征焊电源,直流焊采用反极性焊接。采用普通CO2焊机即可施焊,但送丝轮压强要稍微放松。

11、一般在喷射过渡条件下进行焊接,应将电压调节到弧长为4-6 mm的范围。

12、在室外有风的地方进行异形管件的焊接时,须采取隔板措施,而在室内应采取适当的隔板措施。

异型管13.jpg

制造异形管时的高炉燃料消耗,主要有以下五种:

1、无烟煤

其化学成分基本满足熔炼要求,低温强度高。但是气孔率低,热稳定性差,受热容易破碎,含硫量高。除了个别小高炉被用作焦炭的替代品外,异形管材生产已经基本停止。

2、喷射式燃油

由高炉风口喷射出的燃料来代替部分焦炭。喷射燃料有固体煤粉,液体重油,气体气体等。总体上取决于资源条件,我国以喷煤为主。

3、木炭

木炭在高炉中的第一次使用是在固体燃料中,由木材在足够的温度下干馏而成。固定碳含量高,灰分低(一般在0.5%~2.5%之间),硫含量低,气孔率高,密度小。但是,由于机械强度低、成本高,已经不能用作异型管高炉燃

4、型焦

以无结焦的煤块为原料进行压制成型,作为焦炭的替代品,有热压成型和冷压成型两种,尚处于试炼阶段。外国高炉冶炼实践表明,在炉况稳定、顺行的情况下,型焦可以代替焦炭作高炉燃料。但是型焦强度不如焦炭,特别是热强度问题还有待解

5、焦炭

二次固体燃料是由煤在高温下干馏得到的,它的化学成分可以完全满足高炉熔炼的要求。其力学性能远大于炭素,比无烟煤具有更高的热稳定性和气孔率,是现代高炉理想的燃料,也是目前高炉的主要燃料。当前世界上焦煤资源短缺,在异型管高炉冶炼时,应尽量减少焦炭消耗,采用适当的代用燃料。


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