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异型管常见问题的解决办法

2020-09-10

一、异型管管内结疤

造成异型管的管内结疤有三个原因,分别是除氧化物剂、芯棒润滑、喷吹工艺等。异型管的管内结疤表现为管内表面出现黄豆粒大小的坑洼,这种坑洼位置,其内部一般都会有灰黑色、灰褐色的污物。我们可以采取以下措施:

    (一)芯棒的润滑效果差、芯棒润滑剂的温度过低等原因都会产生结疤。为此就可以用水冷却的方法来提高芯棒的温度;

    (二)除氧化物剂喷吹的喷吹量要根据异型管的内表面面积来确定,一般为1.5-2.0g/dm2,不同长度、不同直径的管材其喷吹量也是不同的;

    (三)吹扫时长由管材直径、长度决定,吹扫完成的标准是管材内不会再吹出悬浮金属氧化物;

    (四)除氧化物剂的粒度要求约为16目;

    (五)除氧化物剂中要有含量超过12%的硬脂酸钠的,保证其在异型管管腔内充分燃烧;

    (六)芯棒温度、润滑状态要控制好,保证芯棒表面温度在喷涂润滑剂前处于80-120℃,且不可一直都超过120℃,这样就能使其在预穿前,其表面的润滑剂能保持干燥致密。

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二、异型管润滑度降低

   正常生产时,乳化液的加热温度要设置到55-60 ℃,以增大其中的油滴分子聚集度,加快油滴分子运动的速度,改善润滑条件。为了能够更好的降低轧制力,减小厚度波动,保证较小的摩擦系数,开启机车后,就直接进行提速轧制,增加轧辊、异型管带钢间的油膜厚度、轧制油量。

   增加工作辊的热辊时间,使异形钢管有均匀的热凸度。工作辊的辊径在360-385mm之间的,可以适当的增大轧制烫辊材(即在轧制<0.3mm的薄规格带钢前,先轧制2-3卷>0.6mm的带钢),让异形管与工作辊间有均匀的热透性,解决有效轧制力降低的问题。


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