一、异型管管内结疤

造成异型管的管内结疤有三个原因，分别是除氧化物剂、芯棒润滑、喷吹工艺等。异型管的管内结疤表现为管内表面出现黄豆粒大小的坑洼，这种坑洼位置，其内部一般都会有灰黑色、灰褐色的污物。我们可以采取以下措施：

    （一）芯棒的润滑效果差、芯棒润滑剂的温度过低等原因都会产生结疤。为此就可以用水冷却的方法来提高芯棒的温度；

    （二）除氧化物剂喷吹的喷吹量要根据异型管的内表面面积来确定，一般为1.5-2.0g/dm2，不同长度、不同直径的管材其喷吹量也是不同的；

    （三）吹扫时长由管材直径、长度决定，吹扫完成的标准是管材内不会再吹出悬浮金属氧化物；

    （四）除氧化物剂的粒度要求约为16目；

    （五）除氧化物剂中要有含量超过12%的硬脂酸钠的，保证其在异型管管腔内充分燃烧；

    （六）芯棒温度、润滑状态要控制好，保证芯棒表面温度在喷涂润滑剂前处于80－120℃，且不可一直都超过120℃，这样就能使其在预穿前，其表面的润滑剂能保持干燥致密。

二、异型管润滑度降低

   正常生产时，乳化液的加热温度要设置到55－60 ℃，以增大其中的油滴分子聚集度，加快油滴分子运动的速度，改善润滑条件。为了能够更好的降低轧制力，减小厚度波动，保证较小的摩擦系数，开启机车后，就直接进行提速轧制，增加轧辊、异型管带钢间的油膜厚度、轧制油量。

   增加工作辊的热辊时间，使异形钢管有均匀的热凸度。工作辊的辊径在360－385mm之间的，可以适当的增大轧制烫辊材（即在轧制＜0.3mm的薄规格带钢前，先轧制2-3卷＞0.6mm的带钢），让异形管与工作辊间有均匀的热透性，解决有效轧制力降低的问题。