异形管在做热处理时，处理温度过高（即过热）就很容易会导致其奥氏体晶粒变得更粗大，进而降低了管件的物理机械性。异形管过热的缺陷主要有以下两种：

（1）组织遗传：有粗大马氏体、贝氏体、魏氏体等组织的钢件，在重新奥氏化的时候，将其以较慢的速度加热至常规需要的淬火温度，甚至再低一些，其奥氏体的晶粒仍是组织粗大的，这种现象就可被称做组织遗传性。通过中间退火、多次的高温回火的处理操作，就能够消除掉粗大的组织遗传性。

（2）断口遗传：过热组织钢材，在进行重新的加热淬火之后，虽然它能细化奥氏体的晶粒，但仍然会在某些地方出现较粗大的颗粒状的断口。关于产生断口遗传原因的争议比较多，相对较为普遍被认可的解释就是其曾经由于热处理时的加热温度过高，使得MnS等杂物混入奥氏体，并富集于晶界；而在冷却的时候，这些杂物又会在晶界被析出，由此受到冲击时，就很容易会沿粗大的奥氏体晶界而产生断裂。

异形管褶皱处的缺陷主要是钢带退火后，在平整、拉矫中，产生的一种常见的问题缺陷。异形管的褶皱在形态上可分为两种：①橘皮状的褶皱印——缺陷在带钢会呈现出满面带且纹理细密状，形似橘皮，这种褶皱缺陷非常的常见；②树枝状的褶皱印——缺陷会沿带钢在两侧呈现纵向的分布，形似树枝状，且无明显周期。一般我们会认为产生褶皱印的原因是，带钢经再退火工序后，会有明显的上、下屈服的极限，下屈服极限会出现较长的屈服平台，当异形管的钢带局部所受到的应力超出屈服极限时，就会出现由弹性区到塑性区的突变，进而产生屈服，使断面上产生不均匀、局部流动的变形，这时就会出现褶皱。