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如何确保异型管的抗腐蚀效果

2020-12-30

  防蚀镀层因其良好的抗蚀性、抗水分渗透性等,在石油开采加工等领域得到了非常广泛的应用。不过,在打磨异型管的预埋段的防蚀层焊缝时,管尾端的焊接错边未刃磨或刃磨不平整,会致使焊接的防锈漆料被磨掉。此类管子在户外堆放時间过久,其焊接外表层的金属则会先被侵蚀掉,有可能会致使管子的防蚀层翘边。为此,我们可采取下面的策略:

  (1)严格把控异型管端的预埋处焊接错边的刃磨质量。在焊接处要使防锈漆料的留存长度不小于20mm,以防止防蚀层翘边。焊接刃磨时应留心:①焊接未刃磨的顶端与刃磨处的接合段倒圆角的地方要修长地在防蚀层上施压,防止因焊缝处防蚀层粘结不到位出现翘边;②从焊接刃磨开始处至倒圆角处要有10mm-20mm的空余量,以保证管子端尾焊缝处挤压成型粘结质量;③刃磨后的错边量应尽量保证与管身平齐,以防止防锈漆料被一起打磨掉。

异型管.jpg

  (2)异型管露天的堆放时间较长时,应在管子尾端展开遮覆,防止降雨腐蚀。

  (3)预埋段防锈漆料镀层须得做好维护,才能够 缩减翘边的有可能。且要用机械加工取代钢丝轮展开打磨,伤口底层要用有限位设备来操控数控刀片的走刀深度,以免伤着防锈漆料镀层。

  (4)若工程施工周期较长,可在管子端尾金属裸露处刷涂防蚀漆料,以防止异型管在存放期内翘边。

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