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简述异型管拉伸测试的流程

2021-03-17

  拉伸试验即是将异型管制造成试样,在试验装置上将试样拉至断开,以测定其力学特性,一般而言仅测定抗拉强度、屈服强度、断后伸长率、断面回缩率。它是金属材质基本的力学特性试验办法,基本上所有的金属材质,只要对力学特性有规定,都设定了拉伸试验。尤其是那些形状不方便开展硬度测试的材料,这也就变成仅有的力学特性检测方法。异型管拉伸试验主要是有以下几个流程:

   ①用刻线装置在原有标距范围内划出圆周,给标距范围内分成同长的十个格。以游标卡尺于试样原有标距内的两头及中间处2个彼此垂直的方向上各测一回直径,取其均值量作为这个位置截面的直径,之后选取三个截面直径下限值来测算试样的原有截面面积。并依照其拉伸强度、原有试样截面积估测的负荷上限配置摆锤,选取适宜的测力度盘。

异型管.jpg

  ②进行试机,使表提升约10mm,为了更好地消除重量体系的干扰,通常会调节指针为零,调节自动绘图装置。

  ③先将异型管试样装夹在上夹头内,挪动下夹头到适宜的夹持部位,再夹紧试样底部。打开试验机,预加少许载荷,再卸载掉到0,以核实试验机工作正常。

  ④启动装置,缓慢均匀地运行,留意指针和量测绘图装置的图型。借助获取到的屈服载荷值,测算其屈服点应力。在屈服环节,加载速度能更快。试样断开马上停止,记载负荷上限。

  ⑤取下异型管拉伸试样、记录纸,并用游标卡尺量测断后标距、缩颈处直径下限。


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